龙城精锻排满2013年生产计划

从江苏龙城精锻有限公司办公室向外看,一箭之遥的汽车零部件扩产项目工地上,一排现代化厂房正拔地而起。走进车间,13条全自动加工中心和7条模锻机生产线都在满负荷运转;仓库门口,工人忙着装箱、发运,一辆辆卡车来回穿梭……

“现在形势特别好,今年四季度的订单量已经超过1000万件,确保满负荷运转。9月底,2013年的订单就排满了。”看着眼前忙碌的场景,公司副总经理王玲难掩内心的喜悦。在外部经济形势越来越严峻的情况下,龙城精锻的生产却热火朝天。今年前三季度,公司共完成各类精锻产口,包括汽车发电机精锻爪极、转子、异型精锻件3350万件,完成产销额超过6.2亿元,实现利税6400万元,同比增幅在25%左右。目前接到的2013年订单量已达到5000万件,销售额超过9.5亿元。

从一家摩托车配件企业,到知名汽车核心零部件生产商,龙城精锻有限公司通过转型升级实现了质的飞跃。目前,全世界每4辆中高档汽车的发电机中,就有一辆配有龙城精锻生产的电机爪极。而在转型升级中,技术创新伴随着公司的每一步。“只要有50%的把握,你就去试。”这是公司对每位员工的激励。一时间,公司与上海、江苏、北京等地多所高校产学研合作开展得如火如荼,1000多名员工个个争当技术革新和研发能手,从踊跃提合理化建议。很快,精锻爪极应用于发电机的效率比8年前提升了三四倍,爪极的生产工序从20多道减少为7—8道。

今年以来,公司技术人员和一线员工共申报国家专利14项。其中,庄晓伟、汤晓峰、徐进发明的“汤车发电机爪极的余热退火工艺”,全年可以为公司节约成本500多万元;刘强发明的“爪极红切边冲孔复合工艺”,则把原来需要2个工人操作的工序减少为一个人独立操作,大大提高了工作效率;60岁的工段长何树春不甘示弱,大胆改进工艺后,一年为公司节约原材料100多万元。公司还先后投巨资引进国外先进的实验、检测和生产设备,使产品质量在原来的基础上再次提升了5—6个百分点,废品损耗全年降低200多万元。

金融危机迫使欧美采购商更加看重产品的性价比,采购商为了进一步降低成本,不得不抛开“老关系”,将“绣球”抛向更有价格优势的供应商。于是,有着质量和价格双重优势的龙城精锻就成为采购商的最佳选择。“再冲刺两个月,公司今年可确保完成8.5亿元产销,从现有的总订单量来看,明年的产销增幅可确保在25%以上。”王玲胸有成竹地表示。